鐵企業不同工序存在著不同的工況,所以在濾料的選擇上也存在差異。
煉焦。煉焦煙氣溫度在90℃左右,瞬時溫度可以到達130℃,煙氣中含硫且水分較少。依據各工藝部位的不同,對濾袋性能要求也不同。如攔焦除塵要求防靜電、阻燃,焦臺和干熄焦除塵要求防靜電,篩焦除塵要求防水、防油、防靜電。經多年運用證明,選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,在性能上可以滿意煙氣捕集要求,一起顆粒物排放濃度根本控制在10mg/m3~20mg/m3,可以滿意新的排放規范和特別排放限值。
燒結。燒結機機頭煙氣一般會在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫體系,其間半干法脫硫體系后需要裝備袋式除塵,依據脫硫后燒結機頭煙氣溫度(90℃左右)和成分(少量SO2、NOX、塵)選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可有用確保按規范排放。
燒結機機尾、熔劑、配料、整粒除塵現在運用電除塵進行煙氣捕集,為了滿意特別排放限值20mg/m3的要求,可將電除塵改為布袋除塵,依據燒結燃料運用的布袋除塵排放濃度剖析,選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,排放濃度可以保持在10mg/m3左右。
高爐煉鐵。依據高爐煙氣的特性,所有高爐煙氣環境除塵都選用防水、防油的PTFE覆膜滌綸針刺氈做除塵濾袋,顆粒物排放濃度根本可以控制在10mg/m3以內,可以滿意國家新大氣污染物特別排放限值要求;高爐煤氣主要成分為CO、CO2、N2、H2、CH4,其間可燃成分CO占25%左右,現在選用干法除塵對其進行凈化,因其接連運轉煙氣溫度到達200℃以上,必須選用耐高溫的玻璃纖維或P84(聚酰亞胺)作為濾料,但通過實踐運用,玻璃纖維濾料易斷裂、壽命短,無法長期確保過濾精度,而選用PTFE覆膜P84(奧地利進口)針刺濾料,在正常狀況下運用壽命可達3年,顆粒物排放濃度安穩控制在3mg/m3左右,徹底可以滿意出產的需要。
電爐?,F在電爐除塵采納四孔、狗窩加房頂罩的三級捕集方法,合理的將高溫煙氣和常溫煙氣進行混合,有用降低了除塵器進口煙氣溫度。但考慮突發狀況,煙氣溫度瞬時可能到達200℃以上,因而選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運轉成本,又能有用捕集煙氣、高效過濾,確保顆粒物排放濃度控制在10mg/m3以下。當然,在現場實踐應用中,存在因空間限制導致的捕集罩口到除塵器進口之間的管道短,高溫煙氣會在短時間內進入除塵器,呈現大批除塵布袋燒損的狀況。此時,除塵器選用玻纖濾料,可有用防止該類事端的發生。
轉爐。轉爐二次煙氣屬于常溫規模,選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,排放濃度可以保持在10mg/m3左右,可以滿意新的顆粒物排放濃度要求。
AOD。AOD精煉過程屬于還原反響過程,假如選用爐體煙氣和房頂罩煙氣分別獨立捕集的方法,因為爐體煙氣溫度高且呈堿性,并存在水冷煙道漏水等狀況,選用的濾料必須具有防水和耐堿性的特色,可選用PTFE覆膜美塔斯濾料,既能防水,又具有耐堿性、耐高溫的特色。房頂罩除塵則選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋,即可滿意捕集和排放要求。假如選用爐體煙氣和房頂煙氣混合后進一個除塵器的方法捕集,因為房頂常溫煙氣的混和效果,除塵器進口煙氣溫度可以滿意常溫要求,因而選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。